회전드럼 유지관리의 기본

Jun 04, 2023

오랜 시간이 걸리는 허가 과정부터 광석 등급 저하까지, 광산업은 여러 가지 어려움에 직면해 있습니다. 하지만 불필요한 가동 중지 시간, 과도한 유지 관리 비용, 회전 장비의 조기 고장 등이 이러한 과제에 포함되어서는 안 됩니다.

광업에서는 다양한 용도로 회전 드럼을 사용합니다. 이러한 다양한 기계는 스크러버, 가마, 건조기, 냉각기, 응집 드럼 등의 역할에 맞게 맞춤화되었습니다. 이러한 장치에 치명적인 오류가 발생하면 공장은 새 장치를 기다리며 몇 달 동안 가동을 중단할 수 있습니다. 그리고 작은 수리라도 서비스 제공업체의 가용성, 문제 심각도 및 현장 접근성에 따라 몇 주간의 가동 중지 시간을 의미할 수 있으므로 모든 광산에서 회전 드럼을 올바른 작동 순서로 유지하는 것은 과도한 가동 중지 시간과 관련 비용을 방지하는 데 중요합니다.

회전 드럼 유형마다 유지 관리 요구 사항이 다르지만 일부 유지 관리 방법은 유형에 관계없이 모든 드럼에 공통적으로 적용됩니다. 이러한 관행은 여기에 설명되어 있습니다.

검사

모든 유지 관리 프로그램에서 가장 효과적인(그리고 가장 간과되는) 도구는 검사입니다. 운영자 또는 외부 서비스 제공업체가 수행하는 검사를 통해 공장 관리자는 문제가 확대되기 전에 문제를 파악하는 동시에 시간이 지남에 따라 장비의 작은 변경 사항도 추적할 수 있습니다.

운영자 또는 유지 보수 담당자는 가능하면 장치를 매일 육안 검사하여 마모, 손상 또는 비정상적인 청각 신호와 같은 이상 징후가 있는지 확인해야 합니다. 타이어와 트러니언 사이, 스러스트 롤러와 타이어(라이딩 링) 사이 등 중요한 접촉 지점도 매일 검사해야 합니다.

작업자는 기어 또는 체인 윤활, 베어링 상태, 흑연 블록 윤활 등과 같이 매주 검사할 항목 목록을 가지고 있어야 합니다. 운영자 또는 유지보수 담당자는 또한 V-벨트, 리듀서, 커플링, 스러스트 롤러 어셈블리 등과 같은 구성요소를 평가하여 장치에 대한 보다 철저한 월별 검사를 수행해야 합니다.

이러한 항목과 점검 빈도는 예방적 유지보수 프로그램의 일환으로 운영자 및 유지보수 담당자를 위한 일일, 주간 및 월간 점검 시트에 배치되어야 합니다. 필요한 점검 빈도는 특정 작동 매개변수에 따라 다르며 이러한 목록을 구성할 때 고려해야 합니다. 모든 품목의 상태는 물론 확인된 문제와 조정 사항도 기록해야 합니다.

또한 공장 관리자는 장비의 기계적 상태와 안정성을 보다 철저하게 검토하기 위해 매년 제3자 서비스 제공업체(또는 OEM)를 통해 검사를 실시하도록 해야 합니다. 드럼 내부도 검사해야 하므로 추가 가동 중지 시간을 방지하기 위해 계획된 가동 중지 또는 기타 유지 관리 절차를 조정할 수 있습니다.

타이어 및 트러니언 연삭

마모된 표면을 제거하고 아래의 새 표면을 드러내기 위해 타이어와 트러니언의 표면을 재연마하는 수단인 그라인딩은 숙련된 기술자가 특수 기계를 사용하여 수행됩니다.

연삭은 예방 조치가 아니라 마모에 대응하여 수행되지만 일부 주요 문제를 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다. 드럼과 베이스 사이의 주요 접촉점인 타이어와 트러니언은 문제가 있을 때 가장 먼저 마모가 나타나는 곳입니다.

타이어 및 트러니언 마모의 가장 일반적인 원인은 정렬 불량입니다. 그러나 다른 다양한 근본적인 문제도 원인이 될 수 있으므로, 증상만 치료하면 즉시 마모가 재개될 수 있으므로 먼저 문제의 근본 원인을 파악하고 해결하는 것이 중요합니다.

드럼이 야외에서 작동되는 경우가 많은 광산 현장에서는 특히 도망자 물질이 흔히 발생합니다. 트러니언 피트에 도망자 물질이 가득 차 있는 것을 보는 것은 드문 일이 아니지만, 이를 허용하면 트러니언에 심각한 마모가 발생하고 결국 타이어가 손상될 수 있습니다. 작업자는 마모로 인한 마모를 방지하기 위해 정기적으로 트러니언 피트를 청소해야 합니다.