벌크 솔리드 로터리 건조기를 최대한 활용하는 방법

Jan 26, 2024

Shane Le Capitaine, 프로세스 영업 엔지니어, FEECO International | 2021년 11월 12일

회전식 건조기는 생산자가 공급원료, 중간 물질 및 완제품의 수분 함량을 제어할 수 있도록 해주는 벌크 고체 분야에서 필수적인 도구가 되었습니다. 이러한 산업용 건조 시스템은 선광 공정에서 광석을 처리하는 것부터 비료 제품을 시장에 출시하는 것까지 많은 작업의 중추가 되었습니다.

회전식 건조기는 사용자 정의가 가능하므로 해당 장치가 새 제품이든 이미 작동 중이든 상관없이 해당 장치를 의도된 용도에 맞게 조정하여 건조기 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있는 중요한 기회를 제공합니다. 벌크 솔리드 건조기를 최대한 활용하려면 다음 사항을 고려하십시오.

회전식 건조기는 다양한 재료를 수용할 수 있는 산업용 장비로 인식되고 있지만, 공급원료 상태는 여전히 건조기 성능과 장치에서 나오는 제품의 품질에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 이유로 공장 관리자는 최대 성능과 제품 품질을 보장하기 위해 균일성과 수분 함량 측면에서 공급원료를 신중하게 평가해야 합니다.

회전식 건조기는 공급 원료의 작은 변화와 유입되는 재료의 공급 속도에 대한 내성 때문에 벌크 고형물을 건조하는 데 종종 선호되는 접근 방식입니다. 그러나 공급원료를 최대한 일정하게 유지하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다. 즉, 건조기에 들어가는 재료가 더 균일할수록 건조기에서 나오는 재료도 더 균일해집니다. 불균일한 공급원료는 일부 제품이 과도하게 건조되고 다른 제품은 과소건조되는 등 비효율적인 건조를 초래하는 경우가 많습니다.

회전식 건조기에서 벌크 고형물을 건조할 때 균일성의 가장 중요한 특성은 수분 함량과 입자 크기 분포입니다. 이러한 이유로 일부 작업에서는 이러한 두 가지 측면에서 더 높은 수준의 균일성을 달성하기 위해 재료 공급원료를 전처리하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 여기에는 재료의 사전 건조, 입자 크기 감소 단계 또는 수분 함량의 전체 편차를 줄이기 위해 건조된 제품을 공급원료와 혼합하는 역혼합 단계의 통합도 포함될 수 있습니다.

회전식 건조기가 재료를 처리할 수 있다고 해서 효율적으로 처리할 수 있는 것은 아닙니다. 어떤 경우에는 공급원료의 초기 수분 함량이 건조기에 적합하지 않을 수 있으며, 이로 인해 재료가 건조기에 달라붙어 여러 가지 다른 문제가 발생할 수 있습니다.

일반적으로 수분 함량이 30%보다 높은 재료는 회전식 건조기에서 더 나은 처리를 위해 재료를 최적화하기 위해 사전 건조 단계가 필요할 수 있습니다. 다시 말하지만, 이는 역혼합 단계를 포함하거나 자연 건조, 탈수 또는 기타 수분 감소 수단을 포함하는 것을 의미할 수 있습니다.

최고 성능의 회전식 건조기에는 한 가지 공통점이 있습니다. 즉, 지정된 응용 분야의 고유한 요구 사항을 중심으로 설계되었다는 것입니다. 이를 위해서는 재료 사양(입구 및 출구)과 처리 환경을 모두 평가해야 합니다.

다양한 재료 특성과 환경적 측면이 건조기 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 재료 특성 측면에서 보면, 재료의 비열, 부피 밀도, 열 전달 특성, 화학적 조성 등의 품질이 건조기에서 재료의 거동에 영향을 줄 수 있으며, 결과적으로 이러한 재료와 작동하도록 건조기를 설계하는 방법에도 영향을 줄 수 있습니다. 형질. 마찬가지로 주변 공기 온도, 습도, 식물 높이와 같은 환경 요인도 건조기 설계에 잠재적으로 영향을 미칠 수 있습니다.

재료 및 처리 환경에 가장 적합하도록 건조기 설계를 최적화하기 위해 여러 가지 수정이 이루어질 수 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

플라이트 또는 자재 리프터는 성능 측면에서 회전식 건조기의 가장 영향력 있는 측면 중 하나입니다. 항공편은 단일 굽힘, 이중 굽힘, 직선 및 맞춤 구성 등 다양한 디자인으로 제공됩니다.

플라이트 설계는 재료의 특성을 고려하여 최적의 "커튼" 또는 드럼 내부 직경을 가로지르는 재료의 캐스케이드를 생성해야 합니다. 이는 최대 열 전달을 촉진하기 때문입니다.